耐高溫絕緣浸漬漆按基體的不同一般分為有機硅類、二苯醚類、聚酯亞胺類、馬來酰亞胺類、環氧類、耐熱型聚酯類等 ,但有機硅類起始粘度大、高溫粘接性差 ;二苯醚類易揮發、脆性大 ;聚酯亞胺類價格太高 ;馬來酰亞胺類室溫粘度過大、浸漬溫度太高 ;環氧類貯存期短、耐熱性不高。以 DAIP為代表的耐熱性聚酯 ,其優點在于綜合性能好、材料來源方便 ,是近年來耐高溫無溶劑漆發展的主方向。

 無溶劑絕緣浸漬漆的品種較多， 但仍然滿足不了日益提高的電機絕緣要求。 電機電器設備正朝著高電壓、 大容量、 小型化、 性、 高耐壓耐熱性和智能化方向發展， 這對浸漬漆的質量及可靠性提出了越來越高的要求。 同時， 國家對環境污染和能源短缺等問題也越來越重視。 為了適(shi)應環保及電機絕緣要求， 無溶劑絕緣浸漬漆(qi)可(ke)朝以下方向發展：
　　1） 耐高(gao)溫、 高(gao)壓型。 電機電器和輸電設施均朝著(zhu)大(da)容量(liang)(liang)、 高(gao)電壓方向發展(zhan)， 國內外大(da)電機單機容量(liang)(liang)已超過1000 MkW， 這(zhe)就需要(yao)(yao)耐高(gao)壓的絕緣(yuan)漆。 電機功率增(zeng)大(da)， 設備(bei)發熱量(liang)(liang)也(ye)增(zeng)大(da)， 這(zhe)對浸(jin)漬漆的耐熱性能提出(chu)了更高(gao)的要(yao)(yao)求。
　　2） 環保(bao)型(xing)。 隨著人們環保(bao)意識的增強， 材料的無毒(du)或低毒(du)成為產(chan)品研(yan)發(fa)時需重點考慮的問題。 應開發(fa)低揮(hui)發(fa)無溶劑漆等環保(bao)型(xing)浸漬(zi)漆， 以減少苯乙(yi)烯(xi)等揮(hui)發(fa)造成的環境污(wu)染。
　　3） 節能(neng)型(xing)。 目(mu)前正處于能(neng)源(yuan)緊張時期， 為了減少(shao)能(neng)量消耗， 提高(gao)生產效率， 有(you)必要開發烘焙(bei)時間短、 固化溫度低(di)的(de)浸漬(zi)(zi)漆(qi)， 這樣(yang)不(bu)僅可(ke)降低(di)生產成本(ben)， 還能(neng)節省能(neng)源(yuan)。 目(mu)前， 國(guo)內外都在大力(li)研發中(zhong)低(di)溫干燥型(xing)和快固化型(xing)浸漬(zi)(zi)漆(qi)。
　　4） 特(te)性(xing)功能(neng)型。 新電機電器設備的(de)開發(fa)(fa)， 對無(wu)溶(rong)劑浸漬(zi)漆提出了更高的(de)要(yao)求： 不僅要(yao)具有(you)良好的(de)耐(nai)熱性(xing)能(neng)和電氣絕緣(yuan)性(xing)能(neng)， 還要(yao)具有(you)較好的(de)耐(nai)化學腐蝕(shi)、 阻燃、 耐(nai)輻(fu)照等(deng)特(te)殊功能(neng)。 因此(ci)， 有(you)必要(yao)開發(fa)(fa)特(te)性(xing)功能(neng)浸漬(zi)漆。
　　5） 無溶劑絕緣浸漬漆多工(gong)藝適應(ying)型。 大部分浸漬(zi)漆(qi)只能(neng)適用一(yi)種浸漬(zi)方式， 限制了(le)其廣泛(fan)應(ying)用。 因此(ci)， 有必要(yao)(yao)開(kai)發能(neng)滿足各種工(gong)藝要(yao)(yao)求的浸漬(zi)漆(qi)。