【組成】耐熱不(bu)飽和聚酯(zhi)樹(shu)脂、環氧樹(shu)脂、固(gu)化劑、活(huo)性(xing)稀釋(shi)劑等。  

【特點及(ji)用(yong)途(tu)】F級絕緣材料。該產品(pin)(pin)具(ju)(ju)有*的電(dian)氣性(xing)(xing)(xing)能、防濕熱性(xing)(xing)(xing)能和機(ji)械性(xing)(xing)(xing)能。適用(yong)于F級電(dian)機(ji)、電(dian)氣、發電(dian)機(ji)組(zu)、變壓器繞組(zu)的快干(gan)浸漬絕緣處理。在使用(yong)過程中本產品(pin)(pin)具(ju)(ju)有粘度(du)低、滲透性(xing)(xing)(xing)強、固(gu)化(hua)速度(du)快等特點。

【使用方法】

1140環(huan)氧聚(ju)酯無溶劑(ji)樹脂

 一、普通(tong)沉浸參考工(gong)藝  

1、準備(bei)工作：取適量該產品倒(dao)入漆(qi)缸(gang)攪勻(yun)就可使(shi)用(yong)。

2、預烘：將工件預烘（120℃烘1小時），然后將工件溫度降到35℃左右后再浸入漆缸，漆液需沒過工件200mm以上。  

3、浸漆：工件沉(chen)浸時間一(yi)般為3～10分鐘（視工件大(da)小而定），至無氣(qi)泡溢出為止。

4、滴(di)漆(qi)(qi)：將工件吊出滴(di)漆(qi)(qi)，滴(di)干時間不少(shao)于30分鐘(zhong)。

5、固化條件：烘箱溫度140℃，烘焙時(shi)(shi)間2～5小時(shi)(shi)。  

6、工藝(yi)穩(wen)定(ding)性：定(ding)期(qi)補(bu)充(chong)新(xin)配樹(shu)脂，使用(yong)效果(guo)更好。春、秋(qiu)、冬季停車(che)50天以內，夏天停車(che)30天以內，仍能正常(chang)使用(yong)。

7、在生(sheng)產過程中(zhong)必須(xu)嚴格控制漆的粘(zhan)度，當樹脂(zhi)粘(zhan)度增高時，必須(xu)使(shi)用本廠提(ti)供的1140－X稀釋劑調整粘(zhan)度。  

二、連續沉浸自動流水(shui)線參考工藝

1140環(huan)氧聚(ju)酯(zhi)無溶劑樹(shu)脂(zhi)

1、常見工(gong)藝(yi)流程： 

2、調(diao)配樹脂：將1140樹脂按工藝要求倒入漆槽，調(diao)整好粘度后，即可使用。

3、工(gong)藝參考：  

3.1節拍時間：3～6分(fen)鐘(zhong)，常用5分(fen)鐘(zhong)。  

3.2預(yu)熱(re)溫(wen)度(du)(du)：120～130℃。因(yin)國內現有連續沉浸設(she)備，一(yi)般預(yu)熱(re)段(duan)與zui后固化段(duan)都在同一(yi)箱體內，因(yin)此預(yu)熱(re)溫(wen)度(du)(du)不宜過低(di)。  

3.3固(gu)化(hua)溫度(du)：視工(gong)件大小，120～140℃。

4、工藝(yi)質量控制(zhi)及管理：  

4.1 1140樹(shu)脂(zhi)的使用粘度(du)一般控(kong)制在15±0.5秒/23℃，粘度(du)過(guo)高時只能用1140－X稀釋劑稀釋。  

4.2每(mei)天樹脂(zhi)的消耗量應不少于漆(qi)槽中樹脂(zhi)貯量的5％。在連續停車不用時(shi)(shi)，應定期檢查漆(qi)的粘度(du)及(ji)貯存狀態，如(ru)有異常應及(ji)時(shi)(shi)清理，清洗漆(qi)槽和管(guan)路。  

4.3漆槽宜配冷卻(que)裝置，設備(bei)運行時(shi)浸漬樹脂溫度不高于45℃，停車時(shi)不高于25℃。

4.4若連續(xu)停車超過7天，則停車前應盡量減少漆(qi)槽內樹(shu)脂的貯量，必(bi)要時可(ke)加入適量的1140－X稀釋劑。  

4.5漆(qi)槽及輸漆(qi)管路應定期清(qing)理（1~3個月一(yi)次），用100目左右濾網過(guo)濾，以除去雜質。

三(san)、復(fu)合真(zhen)空浸漬烘干使(shi)用參考工藝(yi)  

1、預烘：升溫(wen)到(dao)50～60℃后(hou)保(bao)溫(wen)30分鐘，抽真空到(dao)0.06～0.09Mpa，保(bao)持5分鐘后(hou)輸漆。

2、真(zhen)空浸漆(qi)：關閉真(zhen)空閥，輸漆(qi)至(zhi)工件上(shang)方至(zhi)少50mm，關閉進漆(qi)閥，抽真(zhen)空至(zhi)真(zhen)空度0.06Mpa 以上(shang)保(bao)持(chi)5分(fen)鐘。

3、常壓(ya)浸(jin)(jin)漆(qi)：常壓(ya)下(xia)浸(jin)(jin)漆(qi)至少5分鐘。

4、回(hui)漆：儲漆槽(cao)抽真空至0.08Mpa，完成(cheng)回(hui)漆。

5、滴(di)干(gan)：滴(di)漆40～60分鐘(zhong)后抽真(zhen)空至0.08Mpa以上回凈滴(di)下的(de)漆。  

6、清洗：用清洗泵打入1140－X稀(xi)釋(shi)劑于(yu)浸(jin)漆缸底部浸(jin)泡5～10分鐘后將稀(xi)釋(shi)劑抽(chou)回到稀(xi)釋(shi)劑儲槽。  

7、真(zhen)空(kong)收(shou)(shou)漆：升溫到(dao)60～70℃，100～120℃各(ge)真(zhen)空(kong)收(shou)(shou)漆一(yi)次（停加熱(re)，抽真(zhen)空(kong)到(dao)0.08Mpa以上(shang)保(bao)持2～5分(fen)鐘(zhong)）。低(di)溫收(shou)(shou)漆后可(ke)重(zhong)復(fu)程(cheng)序6一(yi)次。  

8、固化：在(zai)120～140℃保溫2～5小(xiao)時即可*固化，漆膜光亮堅硬。

【貯存】  1140樹脂(zhi)及原密封包(bao)裝在20℃下儲存期(qi)為6個月，30℃下儲存期(qi)減半。儲存時應避免(mian)日(ri)光直(zhi)射(she)并遠離(li)熱源。  

【1140－X稀(xi)(xi)釋劑(ji)檢測】1140—X稀(xi)(xi)釋劑(ji)每次使用(yong)前必(bi)須檢測，一般(ban)采用(yong)發渾點法(fa)，具(ju)體(ti)(ti)操作(zuo)步驟如下(xia)：在(zai)試(shi)管或燒(shao)杯中取(qu)1份(fen)稀(xi)(xi)釋劑(ji)，加(jia)入5份(fen)試(shi)劑(ji)級甲醇（體(ti)(ti)積比），用(yong)玻璃棒攪拌均勻(yun)，若(ruo)液體(ti)(ti)清晰透明，則(ze)可以(yi)使用(yong)，若(ruo)出現乳白、絮狀或結(jie)塊，則(ze)說明稀(xi)(xi)釋劑(ji)已有聚合(he)反(fan)應，不可再(zai)用(yong)于絕(jue)緣(yuan)漆稀(xi)(xi)釋，否則(ze)會引起絕(jue)緣(yuan)漆變質。  

【安全措施】

1140環氧聚酯無溶劑樹(shu)脂

1、施(shi)工現(xian)場應(ying)通風良好，使工作環境中有(you)機溶劑的濃度降到zui低限度。            

2、施工(gong)現場應使用防爆電器(qi)，嚴禁煙(yan)火(huo)。            

3、施工人員需進行安全培訓(xun)，加強勞動保護。

【作用】浸漆(qi)和(he)烘干處理，可提(ti)高(gao)工件以(yi)下性(xing)能：      

1、提(ti)高(gao)(gao)工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)抗(kang)(kang)潮能力(li)及增(zeng)強(qiang)絕(jue)(jue)緣強(qiang)度：工(gong)(gong)件(jian)(jian)中(zhong)有(you)很多(duo)毛細孔和間(jian)隙(xi)(xi)，容易(yi)吸收潮氣而降低工(gong)(gong)件(jian)(jian)絕(jue)(jue)緣電阻。浸(jin)烘(hong)時(shi)除(chu)潮氣，浸(jin)烘(hong)后(hou)絕(jue)(jue)緣漆(qi)把毛細孔和間(jian)隙(xi)(xi)填滿，并在工(gong)(gong)件(jian)(jian)表面形成(cheng)光滑致(zhi)密的(de)漆(qi)膜(mo)，使潮氣不易(yi)進入內部，從(cong)而提(ti)高(gao)(gao)了抗(kang)(kang)潮性。絕(jue)(jue)緣漆(qi)的(de)介電強(qiang)度遠高(gao)(gao)于空(kong)氣，因此浸(jin)烘(hong)后(hou)工(gong)(gong)件(jian)(jian)絕(jue)(jue)緣強(qiang)度也大大提(ti)高(gao)(gao)。      

2、增加(jia)工(gong)(gong)件的(de)散(san)熱(re)(re)效(xiao)(xiao)果：絕緣漆的(de)熱(re)(re)傳導能力(li)比空氣(qi)大得多。浸烘后(hou)工(gong)(gong)件中(zhong)產生的(de)熱(re)(re)量經(jing)絕緣漆傳導出(chu)去，可有效(xiao)(xiao)降(jiang)低工(gong)(gong)件的(de)溫(wen)升。      

3、增強繞(rao)(rao)組(zu)的機械強度：電流經過繞(rao)(rao)組(zu)時(shi)在(zai)導(dao)線上產生(sheng)電動(dong)力，在(zai)重載和(he)起動(dong)時(shi)電流很大，電動(dong)力也(ye)很大。如繞(rao)(rao)組(zu)未經浸烘(hong)處(chu)理，電動(dong)力會使(shi)導(dao)線震動(dong)，進而擦傷(shang)導(dao)線絕緣層(ceng)，發生(sheng)短路(lu)或接地故障。浸烘(hong)處(chu)理后，繞(rao)(rao)組(zu)被粘(zhan)結成一個整體，提高了機械強度，減(jian)少了損壞的可能性(xing)。      

4、提高工(gong)件(jian)對酸、堿、溶劑、霉菌等的抵抗(kang)能力。