1 范(fan)圍  

本標(biao)準規定了隔爆(bao)型三相(xiang)異步電(dian)動機(ji)F級絕緣浸漆材料、設備與工(gong)具、工(gong)藝準備、工(gong)藝過程、質量(liang)檢查和注意事(shi)項等內容。  本標(biao)準適用于(yu)機(ji)座63~355隔爆(bao)型電(dian)機(ji)繞組真空浸漆絕緣處(chu)理。

2 材料  

2.1  浸(jin)漆(qi)(qi)材料：1140-U型不飽和聚酯無溶劑浸(jin)漆(qi)(qi)樹(shu)脂（F級）或1140-E型環氧樹(shu)脂無溶劑浸(jin)漆(qi)(qi)樹(shu)脂（F級）。  

2.2  稀(xi)釋、清洗材料：苯乙烯（95%）。

3 設備與(yu)工具(ju)  

3.1  烘(hong)房：工(gong)作溫度(du)范圍可控制為50℃～150℃，zui大溫度(du)不超過(guo)±5℃，設備配有(you)強迫循環通(tong)風，控制溫度(du)及測量工(gong)件(jian)絕緣電阻的裝(zhuang)置。  

3.2  浸(jin)漆用設施(shi)：浸(jin)漆罐(guan)、貯漆罐(guan)、真(zhen)(zhen)空泵、調合罐(guan)、抽真(zhen)(zhen)空脫氣(qi)保(bao)管(guan)罐(guan)、泵及過濾

3.3  浸漆干燥工位器(qi)具。

3.4  搬(ban)運工(gong)具(ju)：平車(che)、吊車(che)等(deng)。  

3.5  儀表：溫度(du)、測(ce)量或記錄儀、粘度(du)計(ji)（4號杯(bei)）、秒表、酒(jiu)精溫度(du)計(ji)（0℃～100℃）、500V兆歐表。  

3.6  凈化繞(rao)組絕緣設備(bei)：吹風機（或(huo)空氣壓縮(suo)機、吸(xi)塵器）。

3.7  刮漆工具：鏟刀、刮刀等(deng)。

4 F級絕緣浸(jin)漆工(gong)藝準備  

4.1  檢查所用(yong)材料、設(she)備、裝置、計量(liang)儀和有關器具(ju)應(ying)符合(he)使用(yong)要求。  

4.2  檢查有繞組定子(zi)鐵心其繞組端部絕緣不應(ying)有損(sun)傷(shang)和污跡，對引出(chu)線破壞、線圈碰傷(shang)、露(lu)銅(tong)、槽楔滑出(chu)、綁扎松開等工件應(ying)予以修整。  

4.3  用吹風(feng)機(ji)（或空氣壓縮機(ji)、吸塵器）清理工件內、外(wai)表面。

4.4  配漆(qi)  

4.4.1  將單組(zu)份(fen)(fen)(fen)無(wu)溶劑浸(jin)漬樹脂倒(dao)入(ru)(ru)漆(qi)缸，對(dui)采用(yong)雙(shuang)組(zu)份(fen)(fen)(fen)或多組(zu)份(fen)(fen)(fen)浸(jin)漬樹脂應按(an)規定比(bi)例(li)將各組(zu)份(fen)(fen)(fen)攪拌均(jun)勻后再倒(dao)入(ru)(ru)漆(qi)缸，或將各組(zu)份(fen)(fen)(fen)倒(dao)入(ru)(ru)漆(qi)缸用(yong)攪拌工(gong)具攪拌，并應保證(zheng)均(jun)勻。  

4.4.2  測(ce)量絕緣漆(qi)的粘度(du)(du)(du)：先用溫(wen)度(du)(du)(du)表測(ce)量漆(qi)溫(wen)，然后用粘度(du)(du)(du)計（4號杯(bei)）測(ce)量漆(qi)的粘度(du)(du)(du)（在漆(qi)面(mian)下約(yue)100mm處取樣二次(ci)，求平均(jun)值）并(bing)調節到規(gui)定(ding)的數值做(zuo)好記錄。查對漆(qi)的粘溫(wen)關系，對應23℃±1℃時；*次(ci)浸(jin)漆(qi)：20s～35s  第二次(ci)浸(jin)漆(qi)：30s～45s   

5  F級絕緣浸漆工藝過程

5.1  白坯(pi)預烘；  

5.1.1  將(jiang)待預烘(hong)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)件(jian)裝上(shang)平車(che)，注意(yi)每(mei)批預烘(hong)的(de)(de)(de)有繞(rao)組定子(zi)鐵心(xin)其規(gui)格應接近，尺寸較(jiao)(jiao)大的(de)(de)(de)工(gong)(gong)件(jian)應堆放(fang)在干(gan)燥條件(jian)較(jiao)(jiao)好的(de)(de)(de)位(wei)置(zhi)，工(gong)(gong)件(jian)堆放(fang)的(de)(de)(de)方位(wei)和數(shu)量應不(bu)防礙烘(hong)房內良好通風和溫(wen)度(du)均勻。然后選擇干(gan)燥條件(jian)較(jiao)(jiao)差(cha)（有繞(rao)組定子(zi)鐵心(xin)直(zhi)徑(jing)較(jiao)(jiao)大、鐵心(xin)較(jiao)(jiao)長在烘(hong)房中所處的(de)(de)(de)位(wei)置(zhi)溫(wen)度(du)較(jiao)(jiao)低(di)）且分布在不(bu)同的(de)(de)(de)位(wei)置(zhi)的(de)(de)(de)二個(ge)以上(shang)的(de)(de)(de)有繞(rao)組定子(zi)鐵心(xin)接上(shang)絕緣電阻測量導線（相對地）。  

5.1.2  將裝(zhuang)有待烘工件的(de)平車(che)推(tui)入烘房并關閉爐(lu)門。  

5.1.3  加熱(re)：先開鼓(gu)風機，然后以不(bu)大于30℃/h的(de)升溫速度(du)，升溫至工作溫度(du)（120℃±5℃），升溫其(qi)間應使新鮮空氣不(bu)斷與(yu)烘房內(nei)空氣交(jiao)換(huan)，到達(da)工作溫度(du)后調節風門適當減(jian)少交(jiao)換(huan)量。

5.1.4  烘房(fang)應(ying)保溫在工(gong)作溫度，每隔(ge)0.5h～1h用500V兆歐表測量(liang)絕(jue)緣(yuan)電(dian)阻(zu)，直到絕(jue)緣(yuan)電(dian)阻(zu)升高并連續(xu)穩定（其電(dian)阻(zu)值的變(bian)化小于(yu)10%），

5.1.5  停止(zhi)烘房(fang)加熱(re)，再(zai)關烘房(fang)鼓風機，打(da)開烘房(fang)門拉(la)出平(ping)車。  

5.2   將擬浸漬的電機繞組預烘后吊入浸漆罐，或將電機繞組吊入浸漆罐中抽真空預烘，將貯漆罐中的漆液用泵抽入抽真空脫氣保管罐進行脫氣處理，并加溫使漆溫維持在50～60℃，待電(dian)機繞組(zu)的絕緣(yuan)電(dian)阻達(da)到(dao)(dao)規定(ding)值（一(yi)般約為100MΩ）時，將(jiang)漆(qi)液(ye)輸入浸(jin)漆(qi)罐(guan)(guan)，并使漆(qi)的液(ye)面高于工件zui高點達(da)到(dao)(dao)40mm以上(shang)。在繞組(zu)預(yu)烘和漆(qi)液(ye)輸入過程中(zhong)，應對(dui)浸(jin)漆(qi)罐(guan)(guan)不斷地(di)抽真空，直到(dao)(dao)輸入的漆(qi)液(ye)不再(zai)(zai)冒泡后(hou)，再(zai)(zai)延續10～15min才解除真空。zui后(hou)將(jiang)漆(qi)液(ye)送(song)回貯漆(qi)罐(guan)(guan)中(zhong)，工件在浸(jin)漆(qi)罐(guan)(guan)中(zhong)滴漆(qi)一(yi)定(ding)時間后(hou)取(qu)出(chu)，并送(song)烘爐烘干。

5.3  工件出烘房后檢查其內、外表面(mian)漆(qi)膜(mo)是否均(jun)勻(yun)，如(ru)有漆(qi)瘤(liu)及漆(qi)膜(mo)過(guo)厚(hou)影響(xiang)裝配時(shi)，應趁熱鏟(chan)除  漆(qi)瘤(liu)或刮漆(qi)，同時(shi)應將引出線分(fen)開。

6  質量檢(jian)查  

6.1  預烘、浸漆、滴漆、干燥的工藝參數應符合表1的規定，其絕(jue)緣電阻值應符合要求。  

6.2  烘干后繞組表面漆(qi)(qi)膜(mo)色(se)澤應均勻一致(zhi)，手(shou)觸漆(qi)(qi)膜(mo)應不(bu)粘手(shou)并稍有彈(dan)性、表面無裂紋和皺紋、其端部(bu)無變形、端部(bu)銅線無磕碰(peng)露銅、引接線分(fen)開、槽楔(xie)無錯位。

6.3  浸漬漆(qi)有(you)無(wu)變質、有(you)無(wu)雜質。  

6.4  工件干燥(zao)后，應(ying)經(jing)檢驗人員(yuan)檢查合(he)格，在浸烘記錄上(shang)簽字后方向可轉移。

7  注意(yi)事項  

7.1  浸漆場(chang)所應保持通風良好，清潔干(gan)燥，嚴禁煙火及(ji)堆放易然物(wu)品，應備有必(bi)要的(de)消(xiao)防器材，注(zhu)意安全生(sheng)產。  

7.2  加熱(re)時應先開風機5分(fen)鐘(zhong)后(hou)再(zai)開電(dian)熱(re)器；停(ting)加熱(re)時應切斷電(dian)熱(re)器5分(fen)鐘(zhong)后(hou)再(zai)停(ting)風機。  

7.3  每三個月至少清(qing)潔漆罐并濾漆一次，每六個月按進廠驗收(shou)標準(zhun)檢查漆的性能。

7.4  定期檢查烘房及所用儀表、設備等(deng)是否(fou)正(zheng)常。  

7.5  浸漬漆(qi)等按要(yao)求存放在(zai)陰(yin)涼場所，化學污物和垃圾要(yao)集中處(chu)理。  

7.6  應密(mi)切關(guan)注(zhu)烘房內工件(jian)的(de)干(gan)燥(zao)情(qing)(qing)況，一(yi)旦發現工件(jian)有過熱的(de)情(qing)(qing)況，應及時切斷電源，采(cai)取善后處理。  

7.7  工(gong)件(jian)在(zai)搬(ban)運(yun)、堆放中(zhong)應注意保護繞組(zu)和絕緣(yuan)部(bu)位，以免(mian)碰(peng)傷(shang)、損傷(shang)現象(xiang)的發生。

7.8  為防(fang)止(zhi)浸漆(qi)后引(yin)(yin)出線之間粘連(lian)，可在引(yin)(yin)出線表面先涂上硅脂(zhi)。