一(yi)、連續(xu)沉浸(jin)工(gong)藝    

連續沉浸(jin)(jin)工(gong)藝(yi)是自動化連續生產和傳統(tong)的(de)常壓(ya)浸(jin)(jin)漆工(gong)藝(yi)的(de)結合，它(ta)是以沉浸(jin)(jin)的(de)方式進行電子變(bian)壓(ya)器(qi)產品絕(jue)緣處理(li)的(de)自動化連續作業(ye)，具有、方便的(de)優點。    

二(er)、滴浸工(gong)藝    

滴(di)浸(jin)工藝是將漆滴(di)在(zai)轉動(dong)的(de)工件上，通過重力和毛細(xi)管的(de)作用，將漆滲透到產品內部，再加熱固化的(de)工藝。滴(di)漆工藝與一般(ban)浸(jin)漆的(de)工藝相比具有掛漆量大(da)、流失少、能(neng)耗低、勞動(dong)強(qiang)度低、產量高、不需掛漆等諸多優點。

三(san)、常壓浸漆工藝    

工藝準備有二個方面，一是未浸漆產品的凈化，去灰塵、去油污;二是配漆，先察看電子變壓器浸(jin)漬絕緣漆質量是否合格，可使用新大發廠生產的環保浸(jin)漬絕緣漆(qi)，再根(gen)據浸(jin)漆(qi)(qi)工(gong)藝(yi)規定(ding)(ding)(ding)的(de)(de)(de)粘度(du)(du)，用的(de)(de)(de)稀釋劑調配(pei)好。一般*道(dao)漆(qi)(qi)要求涂-4粘度(du)(du)計，25±1℃，20秒左右;第二道(dao)浸(jin)漆(qi)(qi)30秒左右。根(gen)據不(bu)同的(de)(de)(de)氣溫(wen)，各生產(chan)廠家大(da)多有(you)(you)(you)本(ben)廠用漆(qi)(qi)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)-粘度(du)(du)曲(qu)線(xian)或數據對照表，以(yi)供(gong)參(can)照產(chan)品(pin)(pin)(pin)預(yu)(yu)烘(hong)是為了除(chu)去鐵(tie)芯和線(xian)圈內的(de)(de)(de)潮氣，以(yi)利于(yu)(yu)(yu)漆(qi)(qi)的(de)(de)(de)浸(jin)透。預(yu)(yu)烘(hong)溫(wen)度(du)(du)應(ying)在100—130℃，預(yu)(yu)烘(hong)的(de)(de)(de)時間應(ying)考(kao)慮到產(chan)品(pin)(pin)(pin)的(de)(de)(de)吸熱量和預(yu)(yu)烘(hong)產(chan)品(pin)(pin)(pin)的(de)(de)(de)多少(shao)，一般為1小時。浸(jin)漆(qi)(qi)要等產(chan)品(pin)(pin)(pin)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)自然冷卻到50—70℃為宜。工(gong)件具有(you)(you)(you)一定(ding)(ding)(ding)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)，可(ke)以(yi)使(shi)漆(qi)(qi)的(de)(de)(de)粘度(du)(du)降低(di)，有(you)(you)(you)利于(yu)(yu)(yu)漆(qi)(qi)的(de)(de)(de)滲透。如(ru)果產(chan)品(pin)(pin)(pin)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)低(di)于(yu)(yu)(yu)45℃，產(chan)品(pin)(pin)(pin)又會(hui)吸潮。如(ru)果產(chan)品(pin)(pin)(pin)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)過高(gao)，會(hui)影響到漆(qi)(qi)的(de)(de)(de)使(shi)用穩(wen)定(ding)(ding)(ding)性。浸(jin)漆(qi)(qi)的(de)(de)(de)時間一般10—20分鐘(zhong)，以(yi)產(chan)品(pin)(pin)(pin)不(bu)冒氣泡為好。

四(si)、光(guang)熱固化(hua)浸漆(qi)工藝    

該工藝是將浸漆工件先經紫外光照射表層固化，內層再加熱固化，。這種工藝與普通的浸漆工藝相比，克服了電子變壓器浸漬絕(jue)緣漆在(zai)烘焙(bei)固化過程中的流失問題，既節約了(le)材(cai)料，又提高了(le)產品的質量，還減少(shao)了(le)對環境的污染。