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1900聚氨酯導電漆

1900聚氨酯導電(dian)漆(qi)以環(huan)氧樹脂和(he)固化劑為基料及惰性防銹顏料組成(cheng)的(de)(de)雙組份耐油(you)底漆(qi)。由和(he)1900-1底漆(qi)組成(cheng)的(de)(de)配套體系具(ju)有(you)耐各種石油(you)制品的(de)(de)性能，對油(you)品質量無影(ying)響，耐水性好(hao)。漆(qi)膜(mo)具(ju)有(you)良好(hao)的(de)(de)導電(dian)性，其電(dian)阻率(lv)小于(yu)106Ω·cm ,可防止(zhi)油(you)罐內的(de)(de)靜電(dian)積累，具(ju)有(you)防止(zhi)火災隱患，確(que)保安全的(de)(de)作(zuo)用。

為了提高漆膜的抗化學腐(fu)蝕性(xing)能，須與1900-1底漆配套使(shi)用，其配套方法如下：

* 表中一道的(de)涂(tu)裝(zhuang)厚度(du)為(wei)無空氣噴(pen)涂(tu)的(de)厚度(du)，手工刷三道約(yue)為(wei)無氣噴(pen)涂(tu)一道的(de)厚度(du)。

一、 1900-1底漆

組 成(cheng) 由環氧(yang)樹脂、聚酰胺固(gu)化劑、惰性防銹顏料等組成(cheng)的(de)雙(shuang)組份環氧(yang)耐油底漆。

主 要(yao) 特 性 ·對(dui)汽油(you)、柴油(you)和(he)航空煤油(you)等石油(you)制品具有優異的耐油(you)性，對(dui)油(you)品質量無影

響(xiang)。

·具有良好的耐水性和防銹性能

·漆(qi)膜堅韌具(ju)有(you)良好的(de)附著力和(he)機械強度。

用 途 作為(wei)的配套底(di)漆，用于(yu)石(shi)油(you)制品(pin)貯藏和輸(shu)油(you)管道等處。

顏(yan)色(se)(se)及外觀 甲(jia)組(zu)分：鐵紅(hong)色(se)(se)或其他顏(yan)色(se)(se)的漿狀(zhuang)液

乙組分(fen)：黃色透(tou)明液(ye)體

施 工 參 數(shu) 體(ti)(ti)積(ji)固體(ti)(ti)份 52 ±3 %(按GB/T9272 eqv ISO3233:1998規定(ding)測定(ding))

配 比 甲(jia)組分(fen)(fen) ：乙組分(fen)(fen) = 100 ：22(重量比)

干膜厚(hou)度(du) 125 μm

濕膜(mo)厚(hou)度 239 μm

理論用量 315 g／m2

熟化時間 (25℃)30 min

適 用 期(qi) (25℃) 8 h

干燥時間(jian) (25 ℃)

表 干≤ 1 h

實 干≤ 12 h

*固(gu)化 7 d

閃 點 甲組(zu)份 27℃

乙(yi)組(zu)份 27℃

復涂間(jian)隔時間(jian)

建議涂(tu)裝(zhuang)道數(shu) 作(zuo)為底漆時，無氣噴(pen)涂(tu)2道，干膜厚度250μm。

(無氣噴涂一道，約(yue)為手工(gong)刷涂的(de)2-3道，手工(gong)涂裝約(yue)需(xu)涂裝5-6道。干

膜厚度才能達到250μm。)

表 面 處(chu) 理 ·噴砂處(chu)理，除銹(xiu)質量須達到Sa2.5級，表面粗糙度35-75μm。

·舊油罐(guan)維(wei)修時，須先清(qing)洗掉罐(guan)內(nei)的(de)油污和水分，然后進行噴(pen)砂(sha)處理

至Sa2.5級(ji)

施(shi) 工(gong) 條 件 ·底材溫(wen)度須高于露(lu)點以上3℃

·氣溫低于5℃時，因固化反應停(ting)止，不(bu)能(neng)進行施工

·相對濕度(du)不大于(yu)75%

涂 裝 方 法

無(wu)氣噴涂 稀 釋 劑 103稀釋劑

稀 釋 量(liang) 0～5％(以油(you)漆重量(liang)計)

噴嘴口徑 0.4～0.5mm，霧幅(fu)40-80°

噴(pen)出壓力 20～30Mpa(約200～300kg/cm2)

滾涂/刷涂 稀 釋 劑(ji) 103稀釋劑(ji)

稀 釋(shi) 量(liang) 0～3％(以(yi)油漆重量(liang)計)

清 洗 劑(ji)(ji) 103稀釋劑(ji)(ji)

安(an) 全(quan) 措 施 參見蘇特造漆廠(chang)產品(pin)《安(an)全(quan)技術說(shuo)明書》。(簡稱MSDS)

包 裝(zhuang) 甲組分 20 L 桶裝 15.5 kｇ

乙組(zu)分 4 L 桶裝 3.4 kｇ

保 質(zhi) 期(qi) 12個月(yue)

二、(面漆)

組(zu) 成(cheng) 以異(yi)氰酸加(jia)成(cheng)物和(he)含羥(qian)基(ji)聚酯(zhi)樹(shu)脂(zhi)為基(ji)料加(jia)入(ru)導(dao)電物質配制而成(cheng)的雙組(zu)份聚氨酯(zhi)耐油(you)導(dao)靜電防腐涂料。

主 要 特 性 ·對汽油、柴油和(he)航(hang)空煤油等石油制品具有(you)優(you)異的耐油性，對油品質量無影

響(xiang)。

·漆膜具有良(liang)好(hao)的導電性(xing)，其(qi)電阻率小于106Ω·cm ,可防止油罐內(nei)的(de)靜電積累，具有(you)防止火災(zai)隱(yin)患，確保安全的(de)作用(yong)。

·具有良(liang)好的耐(nai)(nai)弱(ruo)酸、耐(nai)(nai)堿(jian)性及耐(nai)(nai)化學品(pin)性能。

·具有良(liang)好的耐熱、耐高壓蒸汽(qi)沖洗性能

·與(yu)1900-1底漆配套，具有良(liang)好的防(fang)銹性(xing)能。

用 途 適用于原油(you)罐、石(shi)油(you)制品(pin)貯藏、汽油(you)和航空煤油(you)貯藏、輸(shu)油(you)管道及(ji)船艙油(you)

艙內部，與1900-1底漆配套(tao)作導靜電和(he)防腐(fu)之用。

顏色(se)及外(wai)觀(guan) 黑色平光。

甲組(zu)分：黑色(se)漿狀物(wu)

乙組(zu)分：淡黃色透明液體

施 工 參 數 體積固體份 42±3 %(按GB/T9272 eqv ISO3233:1998規定(ding)測定(ding))

配 比 甲(jia)組(zu)分(fen) ：乙組(zu)分(fen) = 8 ：3(重(zhong)量(liang)比)

干膜厚度 100 μm

濕膜厚度 244μm

理論用量 270g／m2

熟(shu)化(hua)時間 (25℃)30 min

適 用 期(qi) (25℃) 5 h

干(gan)燥時間(jian) (25 ℃)

表 干≤ 1 h

實 干≤ 12 h

*固化(hua) 7 d

閃 點(dian) 甲組(zu)份 24 ℃

乙組份 23 ℃

復涂間(jian)隔時間(jian) (25℃)

zui 短 12 h

zui 長 2 d

建(jian)議涂裝道數(shu) 涂裝4道，干膜厚度200μm。

表 面 處 理 ·清(qing)除1900-1底(di)漆漆膜上的油(you)污，灰塵等所有(you)污物。漆膜上無酸堿(jian)和(he)水分(fen)

凝結。

·對固化時間(jian)已超過zui大允許間(jian)隔的底面漆，須用砂紙打毛后，才(cai)能涂裝(zhuang)后

道面(mian)漆。

施 工 條(tiao) 件 ·低于(yu)0℃時不(bu)宜施工。

·底材溫度(du)須高于露點以(yi)上3℃

·相對濕度不(bu)大于75%

涂(tu) 裝 方(fang) 法

無氣噴(pen)涂 稀 釋(shi) 劑 109聚氨酯稀釋(shi)劑

稀(xi) 釋 量 0～5％(以(yi)油漆(qi)重量計)

噴嘴(zui)口徑 0.4～0.5mm，霧幅40-80°

噴出壓力 15～20Mpa(約150～200kg/cm2)

空氣噴(pen)涂 稀(xi) 釋 劑 109聚氨酯稀(xi)釋劑

稀 釋 量 0～5％(以油漆(qi)重量計)

噴嘴口徑(jing) 1.5～2.0mm

空氣壓力(li) 0.3～0.4Mpa(約3～4kg/cm2)

滾(gun)涂(tu)/刷涂(tu) 稀 釋 劑 109聚氨酯稀釋劑

稀 釋 量 0～3％(以油(you)漆重量計)

清 洗 劑(ji) 109聚氨酯稀釋劑(ji)

安 全(quan) 措 施 參見(jian)蘇特造漆廠產品《安全(quan)技術說明書》。(簡稱MSDS)

包 裝 甲組分 20 L 桶裝 16 kｇ

乙組分 10 L 桶(tong)裝 6 kｇ

保 質 期 6個月(yue)

注 意 事(shi) 項 ·油罐鋼板經(jing)噴砂處理后，為(wei)防(fang)止(zhi)再次生銹(xiu)，須在6個小時之內涂完(wan)*道

1900-1底漆。

·施工時油罐或(huo)油艙(cang)內的相對濕度不得(de)高于(yu)75%。

·1900-1底(di)漆(qi)和1900導電(dian)漆(qi)均(jun)為雙(shuang)組(zu)分漆(qi)，用前將乙組(zu)分倒入甲組(zu)分內，

或(huo)按要求的配比調(diao)配，用多少配多少，攪拌均勻后(hou)使(shi)用。配制后(hou)1900-1

底漆(qi)在(zai)8小時內用完(wan)(wan)，1900導(dao)電(dian)漆(qi)在(zai)5小時內用完(wan)(wan)。氣(qi)溫高于(yu)25℃時，

適用期相應縮(suo)短(duan)。

·1900-1 底漆所用103稀(xi)(xi)釋劑和(he)1900導(dao)電漆所用的(de)109稀(xi)(xi)釋劑必須，

不能互換，切(qie)勿搞錯(cuo)。以免造(zao)成損(sun)失。

·配漆和涂裝過程中，1900導(dao)電漆切(qie)勿與水、酸、堿、醇等接觸。1900導(dao)

電漆乙組分(fen)極(ji)易(yi)與水、醇等物反(fan)應，配漆后余下的乙組分(fen)的包裝桶必須蓋

嚴，以免膠(jiao)結造成損失(shi)。

·施工工具(ju)必須(xu)清潔干燥，用(yong)完后立即用(yong)稀釋劑(ji)洗凈，切忌(ji)放(fang)入水中(zhong)。

·為使1900-1底漆和1900導電漆的甲、乙兩組分(fen)充分(fen)交聯和固化*，配(pei)

漆后可在25℃的氣(qi)溫(wen)時，須熟化0.5小時后再進(jin)行涂(tu)裝。若(ruo)氣(qi)溫(wen)低于25℃

時(shi)可(ke)適當延長熟化時(shi)間(jian)。

·貯罐(guan)內施工必須注意勞動保護(hu)，使用低(di)壓照明燈，加(jia)強(qiang)通風換(huan)氣(qi)，通風

量須達(da)到(dao)說(shuo)明書(shu)的(de)要求。施工(gong)人員須戴通風面罩，施工(gong)時間(jian)不能過(guo)久，要

定時出貯罐。

·施工結束后(hou)，必(bi)須在一定(ding)時間內繼續采取通(tong)風換(huan)氣措施，以排放油(you)漆(qi)干燥

過程中(zhong)揮發的(de)溶劑，保證漆膜的(de)干燥和固化(hua)。

·涂(tu)裝完畢(bi)不能急于裝油，必(bi)須確保足夠的干燥時(shi)間，否(fou)則會使漆膜早期出

現小泡。氣溫25℃時在(zai)充分(fen)的通(tong)風(feng)換氣情況下(xia)，至少(shao)7天之后才(cai)能裝油。

氣溫低于或高于25℃時，可適當延長或縮短干燥時間(jian)。

備(bei) 注 為正(zheng)確使(shi)用(yong)本廠的產品，請(qing)仔細(xi)閱(yue)讀上海開林造漆廠產品說明(ming)書的《使(shi)

用指南》。

聲 明 以(yi)上本產品的(de)資料及(ji)數據(ju)是根(gen)據(ju)我們(men)的(de)試驗和實際使用中(zhong)的(de)經驗而積累, <, /o:p>

的，可作為施工指南。對于(yu)在我們(men)不了解的情(qing)況(kuang)下進(jin)行的施工，我們(men)只

保證油(you)漆本身(shen)的質量，其它方面(mian)的問題恕不負(fu)責。對(dui)本說明書(shu)，我們將(jiang)

根(gen)據產品的不斷改(gai)進有權進行修改(gai)。