無溶劑絕緣浸漬漆的性能和施工工藝
更新時間：2017-05-15 瀏覽次(ci)數：1541
無溶劑絕緣浸漬漆是由耐高溫聚酯、環氧樹脂和活性稀釋劑等材料為主經化學反應而成的單組份浸漬漆。無溶劑絕緣浸漬漆（固體含量>85%）有沉浸型，滴浸型，滾浸型和連續沉浸型等產品。無溶劑絕緣浸漬漆內層干燥性好，絕緣層內氣隙少，提高了導線間的粘結強度和導熱性，浸漬次數少，烘焙時間短（凝膠時間約4~60min），減少了對環境的污染。
無溶劑絕緣浸漬漆性能與用途：
無溶劑絕緣浸漬漆為F級絕緣材料，具有固化速度快、貯存穩定性好，固化物機械強度高，粘結性好。
無溶劑絕緣浸漬漆主要用于F級電機、電器線圈的浸漬絕緣處理，適用于沉浸和真空浸漬。
無溶劑絕緣浸漬漆施工工藝：
普通浸漬法，工件預烘120℃/2h后降溫到50-60℃，浸漬10-20min，滴漆30-60min，烘焙140℃/2-4h。烘焙時應待烘房溫度達到140℃再放入工件，不可在烘房升溫時即放入，以防漆液流失嚴重，此點與有溶劑漆恰相反。
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