無溶劑浸漬漆使用要求

1、預(yu)烘：將工件置于烘箱中(zhong)烘焙(bei)去濕，烘焙(bei)溫度為(wei)120-130℃，烘(hong)焙時間與工(gong)件的大小、絕緣結構、形狀等有關，以熱態絕緣電阻值(zhi)持續穩定1-2小時作(zuo)為標準。

2、調粘(zhan)(zhan)度：浸漆前將漆的粘(zhan)(zhan)度調整到合(he)適的粘(zhan)(zhan)度（一般(ban)控制在23±2℃,涂-4#杯30-50秒(miao)）。如果粘度(du)(du)過高，則用本公司(si)提供的(de)(de)稀釋劑或(huo)者補(bu)加一(yi)定量的(de)(de)新漆并(bing)攪拌均(jun)勻（加入(ru)1%的(de)(de)稀釋劑 ，粘度(du)(du)在(zai)30-80秒(miao)時(shi)可以(yi)下降4-6秒(miao)，但稀釋劑的(de)(de)總加入(ru)量不能(neng)超過消耗(hao)漆量的(de)(de)15%，稀釋劑加入(ru)過多(duo)將影響絕緣漆的(de)(de)性能(neng)）。調(diao)粘度(du)(du)時(shi)應注意分步調(diao)節，以(yi)防一(yi)次性調(diao)得過低。

3、真空壓(ya)力（VPI）浸漆(qi)：

A) 抽真空：工(gong)件冷卻到50-60℃后，用(yong)壓縮空氣將(jiang)工(gong)件表面處理(li)干凈(jing)，然后放(fang)入浸漆罐(guan)中(zhong)，蓋緊蓋，啟動真空泵(beng)，抽真空至300～400Pa，真空度達到后停真空泵(beng)，并在(zai)此(ci)條件下維持(chi)20-30分鐘。

B) 真空輸漆：浸(jin)(jin)(jin)漆罐在真空狀態下，打開(kai)輸漆管(guan)(guan)閥(fa)門，使(shi)漆從底部(bu)緩(huan)慢進入(ru)浸(jin)(jin)(jin)漆罐中(zhong)(zhong)(zhong)，輸漆時(shi)應隨時(shi)觀察浸(jin)(jin)(jin)漆罐和貯漆罐中(zhong)(zhong)(zhong)漆的(de)液(ye)位（液(ye)位以(yi)浸(jin)(jin)(jin)漆罐中(zhong)(zhong)(zhong)漆的(de)液(ye)位高出工件100-150mm為(wei)標(biao)準(zhun)）。當液(ye)位達到后，及(ji)時(shi)關(guan)閉輸漆管(guan)(guan)閥(fa)門，以(yi)免將貯漆缸中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)漆全部(bu)輸入(ru)浸(jin)(jin)(jin)漆罐中(zhong)(zhong)(zhong)，氣體(ti)進入(ru)浸(jin)(jin)(jin)漆罐中(zhong)(zhong)(zhong)，造成(cheng)絕緣(yuan)漆鼓泡，漆沫(mo)沖擊(ji)浸(jin)(jin)(jin)漆罐內壁，嚴(yan)重時(shi)漆液(ye)進入(ru)氣相管(guan)(guan)道將其堵塞，同時(shi)由(you)于氣泡進入(ru)浸(jin)(jin)(jin)漆罐中(zhong)(zhong)(zhong)而影(ying)響浸(jin)(jin)(jin)漆效果。

C) 加壓浸漬：輸(shu)漆完畢后，輸(shu)入干燥空氣或氮氣，加壓至0.4-0.5Mpa,并維持(chi)壓力30分鐘。

D) 回(hui)(hui)漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)和滴(di)漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)：浸漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)結束后，打開放空(kong)閥，將壓(ya)力降到0.2Mpa左(zuo)右,關上(shang)放空(kong)閥。打開回(hui)(hui)漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)管道(dao)閥門，利用余(yu)壓(ya)(0.2 Mpa左(zuo)右)將漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)壓(ya)回(hui)(hui)貯漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)罐中(zhong)。回(hui)(hui)漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)時(shi)，應注意觀察浸漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)罐中(zhong)漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)的(de)液(ye)位(wei)，避免空(kong)氣進入(ru)貯漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)罐中(zhong)，造(zao)成鼓泡(pao)而使(shi)漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)液(ye)沖擊貯漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)缸內(nei)壁(bi)進入(ru)氣相(xiang)管道(dao)，時(shi)間(jian)長后會引起漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)缸內(nei)結瘤和氣相(xiang)管道(dao)堵(du)塞。回(hui)(hui)漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)至液(ye)面(mian)達(da)工(gong)件底部后，滴(di)漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)30分鐘左(zuo)右，加壓(ya)將剩余(yu)的(de)漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)壓(ya)回(hui)(hui)貯漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)罐。

4、清(qing)理工件：把不(bu)應該帶漆的表(biao)面(mian)和其它配(pei)合面(mian)清(qing)理干凈，如果這些部位不(bu)清(qing)除干凈，將(jiang)可能(neng)影響(xiang)工件的外(wai)觀(guan)質量。

5、烘(hong)(hong)(hong)焙(bei)固化：浸漆的同時(shi)將烘(hong)(hong)(hong)箱溫(wen)度(du)調整(zheng)到165～175℃，將浸好(hao)漆的工件放入烘(hong)(hong)(hong)箱中進行固化。調整(zheng)烘(hong)(hong)(hong)箱溫(wen)度(du)（以(yi)工件溫(wen)度(du)為準）：轉子不超過155℃，定(ding)(ding)子不超過180℃。烘(hong)(hong)(hong)焙(bei)時(shi)間：，以(yi)熱態(tai)絕緣電阻值持續(xu)穩定(ding)(ding)1-2小(xiao)(xiao)時作為標(biao)準(zhun)或用手觸(chu)摸是(shi)否干燥判斷。建議：轉子8～10小(xiao)(xiao)時，定(ding)子7～8小(xiao)(xiao)時。

無溶劑浸漬漆貯存(cun)和(he)維護

1、漆中(zhong)活性(xing)稀釋劑(ji)為可自聚物質且(qie)漆中(zhong)已加(jia)入固化劑(ji)，若(ruo)貯(zhu)存、使用溫度(du)過高，會加(jia)速固化劑(ji)的分解，影響(xiang)漆的穩定性(xing)，因此(ci)要求貯(zhu)漆缸中(zhong)溫度(du)不超過25℃。

2、絕(jue)緣漆(qi)(qi)在生產過程中已加入了粘度(du)穩定(ding)劑，穩定(ding)劑必須有氧(yang)氣(qi)的(de)(de)條(tiao)件下才起作(zuo)用(yong)，因此絕(jue)緣漆(qi)(qi)在貯存過程中應常壓貯存，放空管道應與(yu)大(da)氣(qi)相(xiang)通，不能堵(du)塞，每天攪拌3-5分(fen)鐘，以補充漆(qi)(qi)中的(de)(de)氧(yang)份，保證漆(qi)(qi)的(de)(de)粘度(du)穩定(ding)。

3、漆(qi)中(zhong)活性(xing)稀釋劑具(ju)有一定的(de)(de)揮(hui)(hui)發(fa)性(xing)，在進(jin)行(xing)真空壓力浸漆(qi)時，活性(xing)稀釋劑會有部分揮(hui)(hui)發(fa)，因此絕緣漆(qi)使用一段時間后，粘度會有所增長，可以定期(qi)補充新漆(qi)或者稀釋劑，但稀釋劑的(de)(de)加入量不能(neng)超過消耗漆(qi)量的(de)(de)15%。

4、絕(jue)緣漆使用一(yi)段時期(qi)后(hou)，由于(yu)工件清(qing)潔度的影響，漆中可能會有少量(liang)結晶顆粒(li)，需(xu)要定(ding)期(qi)過濾處理(li)。

5、浸漆時除了工(gong)件應干凈清(qing)潔外(wai)，工(gong)件的(de)溫(wen)度不(bu)能(neng)超過60℃，溫(wen)度過高將(jiang)加速漆中引發劑的(de)分解，影響漆的(de)貯存。

6、每周定(ding)期(qi)測量一次粘度(du)(du)和膠(jiao)凝(ning)時(shi)(shi)間(jian)，并做(zuo)好記錄。當粘度(du)(du)明顯增長且膠(jiao)凝(ning)時(shi)(shi)間(jian)低于3分鐘時(shi)(shi)，請(qing)及時(shi)(shi)與本公司(si)，本公司(si)提供(gong)粘度(du)(du)穩定(ding)劑(ji)，也可以補加一定(ding)量的新漆。

7、無溶劑浸漬漆中活性(xing)稀釋劑對皮膚(fu)有剌激性(xing)，對人體有輕(qing)度麻醉作用，但不會造成慢性(xing)中毒(du)。空氣中zui高(gao)允許濃(nong)度為420mg/m³，故應加強車間通風。工(gong)作(zuo)人員在操作(zuo)過程中應加強防護(hu)，穿戴好(hao)工(gong)作(zuo)服、防護(hu)眼鏡和手套。若不小心粘上(shang)該漆可以(yi)用酒精、甲(jia)苯或丙酮(tong)清(qing)洗干凈。