耐高溫絕緣浸漬漆按基體的不同一般分為有機硅類、二苯醚類、聚酯亞胺類、馬來酰亞胺類、環氧類、耐熱型聚酯類等 ,但有機硅類起始粘度大、高溫粘接性差 ;二苯醚類易揮發、脆性大 ;聚酯亞胺類價格太高 ;馬來酰亞胺類室溫粘度過大、浸漬溫度太高 ;環氧類貯存期短、耐熱性不高。以 DAIP為代表的耐熱性聚酯 ,其優點在于綜合性能好、材料來源方便 ,是近年來耐高溫無溶劑漆發展的主方向。

 無溶劑絕緣浸漬漆的品種較多， 但仍然滿足不了日益提高的電機絕緣要求。 電機電器設備正朝著高電壓、 大容量、 小型化、 性、 高耐壓耐熱性和智能化方向發展， 這對浸漬漆的質量及可靠性提出了越來越高的要求。 同時， 國家對環境污染和能源短缺等問題也越來越重視。 為了(le)適應環保及電機(ji)絕緣要求， 無溶劑絕緣浸(jin)漬漆可朝以下方向(xiang)發展：
　　1） 耐(nai)高(gao)溫(wen)、 高(gao)壓型(xing)。 電(dian)(dian)機電(dian)(dian)器和輸電(dian)(dian)設(she)施(shi)均朝(chao)著大容量、 高(gao)電(dian)(dian)壓方(fang)向發展(zhan)， 國內外大電(dian)(dian)機單(dan)機容量已超(chao)過1000 MkW， 這就需要耐(nai)高(gao)壓的(de)絕緣漆。 電(dian)(dian)機功率增大， 設(she)備發熱(re)量也(ye)增大， 這對(dui)浸漬漆的(de)耐(nai)熱(re)性能提(ti)出了更高(gao)的(de)要求。
　　2） 環保型(xing)。 隨(sui)著人們環保意識的(de)增強(qiang)， 材料的(de)無(wu)毒或(huo)低毒成(cheng)為產(chan)品研發(fa)時需重點考慮的(de)問題。 應開發(fa)低揮發(fa)無(wu)溶劑漆等環保型(xing)浸漬漆， 以減少苯乙烯等揮發(fa)造(zao)成(cheng)的(de)環境污染。
　　3） 節(jie)能(neng)(neng)型。 目前正處(chu)于能(neng)(neng)源緊張時期(qi)， 為了減少能(neng)(neng)量消耗， 提高生(sheng)產效率(lv)， 有必要開發(fa)烘焙時間短、 固(gu)化(hua)溫度低的(de)浸漬漆(qi)， 這樣(yang)不僅(jin)可降低生(sheng)產成(cheng)本， 還(huan)能(neng)(neng)節(jie)省能(neng)(neng)源。 目前， 國內外都在大力研發(fa)中低溫干燥型和快固(gu)化(hua)型浸漬漆(qi)。
　　4） 特性功能(neng)型。 新電機電器設備的(de)開(kai)發(fa)， 對無溶劑浸(jin)漬漆提出了更高的(de)要(yao)(yao)求(qiu)： 不僅(jin)要(yao)(yao)具有良好的(de)耐(nai)(nai)熱(re)性能(neng)和電氣絕(jue)緣性能(neng)， 還要(yao)(yao)具有較好的(de)耐(nai)(nai)化(hua)學(xue)腐蝕(shi)、 阻燃、 耐(nai)(nai)輻照等特殊功能(neng)。 因此， 有必要(yao)(yao)開(kai)發(fa)特性功能(neng)浸(jin)漬漆。
　　5） 無溶劑絕緣浸漬漆多工(gong)藝適(shi)(shi)應(ying)型。 大部(bu)分浸漬漆(qi)只(zhi)能(neng)適(shi)(shi)用(yong)一種浸漬方式， 限(xian)制了其廣泛應(ying)用(yong)。 因此， 有(you)必要開發(fa)能(neng)滿足各種工(gong)藝要求的(de)浸漬漆(qi)。